鋁合金材料的應(yīng)用非常廣闊，為了讓實(shí)在現(xiàn)更好的機(jī)械機(jī)能和抗侵蝕機(jī)能，良多鋁制品都需要經(jīng)由氧化處理，今天跟隨鴻威盛一起來看看，氧化之后的鋁件用什么樣的切削液加工會比較好。

　　1、氧化過后的鋁合金材質(zhì)月切削液造成的氧化反應(yīng)

　　我們都知道，鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也比較低，導(dǎo)熱機(jī)能比較好，加工鋁合金的時候，假如切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不到，就會導(dǎo)致鋁合金零件加工的時候泛起粘刀的情況，排屑的機(jī)能就會大打折扣，重復(fù)的輪回下去，刀具輕易被侵蝕導(dǎo)致斷刀的幾率大幅晉升，然后就是加工鋁質(zhì)零件的時候，要看里面鎂和硅的成分，假如鎂的成分比較多，就輕易泛起析皂，這個時候加工使用的切削液輕易失去潤滑的功能，也輕易引起斷刀現(xiàn)象，與此同時，鋁合金仍是一種非常敏感的兩性金屬，在空氣當(dāng)中也比較輕易泛起氧化的化學(xué)反應(yīng);

　　2、切削液對于鋁合金零件的侵蝕

　　白斑是切削液的清洗能力欠缺所導(dǎo)致的，在零件的表面有切削液的殘余，切削液的PH值非常重要，PH值太高的話會侵蝕到零部件，ph值太低的話會讓細(xì)菌大批量法制影響切削液的不亂性跟使用的機(jī)能;

　　氧化之后的鋁制零件最好使用專用的鋁合金切削液，其ph值一般保持在8.5-9.5之間，還有就是，在稀釋水的選擇上也比較嚴(yán)格，因?yàn)樗械牧级嚯x子對鋁都輕易造成侵蝕，假設(shè)這些離子含水量太多就會降低切削液的防銹特性，尤其是在工序間的防銹上面，比方說氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等，所以應(yīng)該盡可能的選擇硬度比較小的稀釋水，或者經(jīng)由離子交換軟化之后的稀釋水，來保障切削液的使用效果跟使用壽命;

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